1.当首先用于安全保护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端。液压泵启动后，先夹紧工件。此时，夹紧液压缸右腔中的压力上升。当达到压力继电器的设定值时，压力继电器动作，发出电信号给2YA通电，切割液压缸进给切割。在处理过程中，压力继电器微动开关的常开触点总是闭合的。如果工件未夹紧，压力继电器2关闭，2YA断电，切割液压缸立即停止进给，避免了工件未夹紧而被切断的事故。

 

2.实际用于控制执行机构顺序动作时，液压泵启动后，先接通电源2YA，液压缸左腔充油，推动活塞向右移动。当它碰到止动器(或死止动铁)时，系统压力升高，压力继电器发出电信号给1YA通电。高压油进入液压缸的左腔，推动活塞向右移动。此时，如果3YA也通电，液压缸的活塞快速向右移动；如果3YA断电，液压缸活塞缓慢向右移动，其缓慢移动速度由节流阀调节。

 

3.当再次用于卸载液压泵时，压力继电器不控制液压泵停止转动，而是控制两位二通电磁阀将液压泵5输出的压力油返回油箱卸载。

 

4.最后，当它用于液压泵的开启和关闭时，有两个液压泵，一个高压小流量泵和一个低压大流量泵。当活塞快速下降时，两个泵同时输出压力油。当液压缸的活塞杆压在工件上开始加压时，压力继电器在压力油的作用下动作，触发微动开关，断开常闭触点，液压泵停止工作。降低液压缸的速度，减少加工过程中的功率消耗。