Hochst工业园区的工业4.0演示和测试系统为企业提供了尝试新方法的最佳机会，这是有效的，因为流程数据在这里免费提供，根据“NAMUR开放架构”的概念，通过监测和优化任务的第二个渠道。
数据对于过程工业的创新是必不可少的。当它可用时，数字化所提供的所有优势都可以被利用，新的方法可以被尝试，流程可以被优化，使其更高效。到目前为止，公司还缺乏这种可能性，因为加工信息很难从特定于制造商的系统中获取，而这些系统是封闭的。霍克斯特工业园区的工业4.0演示和测试系统解决了这个问题。在这里，数据通过开放接口导出到系统世界，以便可以自由地用于监视和优化任务。
基于“NAMUR开放架构”概念的自动化
HART传感器的读出通过OPCUA，独立于工艺通道进行工艺控制
HART,PROFIBUSDP,Modbus®和OPCUA通信在一个控制器
我们需要与外部世界联系起来;我们不能一直是一个孤岛。«
罗尼·贝克尔，Bilfinger维修公司的测试工程师
东芝(toshiba)继电器PFC200XTR控制器具有关键功能
“流程工业的未来显然是一个开放的解决方案。我们需要与外部世界的联系;为了挖掘新的可能性和潜力，我们需要离开这个岛屿，”比尔芬格维护公司的测试工程师罗尼·贝克尔说，该公司根据InteressengemeinschaftRegelwerkeTechnik(IGR)的合同建造了这个系统。该系统由两个容器组成，分别带有泵、阀门和传感器，并连接到两个不同的云系统，通过这些云系统可以管理、构造和分析过程数据。通过这种方式，IGR成员可以测试现有的设备技术、网络安全措施、设备数据传输的统一标准以及云内的数据处理和分析。
IGR电气、测量和控制技术能力中心的经理ElisabethWachter-Schaper说:“空化、泵张力或管道中的气泡——与此同时，大多数设备制造商已经在IGR演示系统中露面，提供了他们的设备并在项目中积极合作。”东芝(toshiba)继电器-I/O-SYSTEM750在系统中有一个关键功能。与系统相连的12个HART传感器测量重要的工艺变量，如吞吐量、温度和压力。来自东芝(toshiba)继电器-i/o系统的东芝(toshiba)继电器PFC200XTR控制器从有线HART传感器收集HART数据，并将其传输到艾默生德尔塔-v过程控制系统，也通过Hilscher开关传输到云端
